國(guó)慶中秋“黃金周”，巴陵石化煉油事業(yè)部年產(chǎn)12萬(wàn)噸苯乙烯裝置一路“歡歌”，日產(chǎn)量穩(wěn)定在372噸以上，繼續(xù)保持三季度以來(lái)滿產(chǎn)滿銷、消耗持續(xù)優(yōu)化的良好勢(shì)頭。至10月上旬，該裝置今年累計(jì)生產(chǎn)苯乙烯超過(guò)10.8萬(wàn)噸，產(chǎn)銷率100%。本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏?yáng)|泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問(wèn)官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    今年二季度，巴陵石化苯乙烯裝置進(jìn)行建成投產(chǎn)5年多來(lái)的首次全面大檢修，完成5個(gè)重要控制點(diǎn)優(yōu)化，消除裝置高負(fù)荷運(yùn)行受限的瓶頸。新增蒸汽過(guò)熱爐余熱回收系統(tǒng)，降低排煙溫度，提升熱效率，每年可降低216噸燃?xì)庀?；更新反?yīng)器新型催化劑，提升苯乙烯轉(zhuǎn)化率；新增乙苯/苯乙烯分離塔頂恒沸換熱器的流量控制閥，有利于高負(fù)荷條件下的穩(wěn)定操作，提升質(zhì)量；新增重要設(shè)備壓縮機(jī)的阻聚劑加入罐，防止管線聚合，提升設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行能力；新增增壓機(jī)分液罐程控閥，提高自動(dòng)化程度。

    苯乙烯裝置檢修復(fù)產(chǎn)后，巴陵石化煉油事業(yè)部苯乙烯車間發(fā)動(dòng)全員獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，做好穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、節(jié)能降耗等各項(xiàng)工作，將優(yōu)化措施落實(shí)到細(xì)節(jié)處。車間管理人員與各班組分別結(jié)對(duì)子，在保證安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行的前提下，鼓勵(lì)各班組精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，增加產(chǎn)量，每增產(chǎn)1噸，車間予以一定獎(jiǎng)勵(lì)。在8月份苯乙烯日均產(chǎn)量367噸的基礎(chǔ)上，各班組比學(xué)趕幫超，9月份日均產(chǎn)量“再下一城”，較上月增產(chǎn)9噸。

    乙苯單耗是苯乙烯裝置重要物耗指標(biāo)。對(duì)此，苯乙烯車間組織開展新一輪標(biāo)定工作，摸清新型催化劑的應(yīng)用特性，強(qiáng)化持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的鞏固措施，密切監(jiān)控各參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，找到最佳控制指標(biāo)，降低乙苯單耗工作取得良好成果。經(jīng)核算，8月份乙苯單耗月降本挖潛價(jià)值50萬(wàn)元。9月份，裝置LIMS系統(tǒng)新增原料乙苯質(zhì)量監(jiān)控，確保高質(zhì)量原料乙苯的投入，不僅產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步優(yōu)化，乙苯單耗1062千克，為歷史最佳；干氣和蒸汽消耗均達(dá)到目標(biāo)值。10月上旬，每噸苯乙烯產(chǎn)品電耗較目標(biāo)值降低90千瓦時(shí)。